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AT-150 A 活化酸盐田


AT-150活化酸盐

 

一、简介

    AT-150活化酸盐是专门为电镀金刚石线锯而开发的一种连续镀酸性活化剂。可用于取代大多数电镀车间常用的酸,添加少量专用添加剂,性能远好于普通酸性化学品。

 

二、优点与特征

可在极短时间内清除线材表面的氧化物和拉拔粉屑,活化基材表面,增强后续镀层结合力;

此产品酸性相对于普通强酸来说酸性较弱,不会侵蚀母线表面铜层中的锌,不会对母线表层的铜层伤害,可以保持黄铜层和后面镍层良好的结合力;

低渗氢,减少超细铁基线材因氢脆导致断丝风险;

对于高碳钢基材可防止出现表面脱碳,从而避免后续镀层孔洞;

不含卤化物的低酸性溶液,废液处理简单,无废水氯离子超标风险;

宽阔的操作范围,不需要添加任何其他酸性化学品;

长使用寿命,低损耗,低成本;

库存方便,运输安全;无挥发性酸,使用安全环保

适合用浸洗法、超声浸洗法、电解法活化金属表面,如:黄铜包铁丝、青铜包铁丝、科瓦铁镍合金、不锈钢和铜包镍铁丝。

 

三、槽液配置和操作参数

所需药品

钢铁/镍合金

操作范围

建议参数

AT-150 A 活化酸盐

60-140 /公升

90/公升

AT-150 B 湿润剂

1-15 ml/l

10 ml/l

温度

常温-60℃

45℃

搅拌

剧烈机械搅拌

时间

3-30

5秒以上

阴极电流密度

6-10安培/平方分米

根据情况使用

阳极电流密度

4安培/平方分米

过滤

采用连续过滤

注:1、 对于极细丝酸洗,应酌情降低酸盐浓度或减少酸洗处理时间。

    

四、槽液配制和更换

1、添加去离子水于镀槽中,缓慢加入AT-150 A活化酸盐并不停搅拌至完全溶解。

2、添加适量AT-150 B 湿润剂,搅拌均匀。

 

3、一般观察工件的活化效果以决定是否更换溶液,或在酸洗液被严重污染时更换。根据目前客户使用数据,金刚线大致可以三个月更换一次母槽。

 

五、设备

镀槽: 室温下采用氯乙烯树脂、橡胶、聚氯乙烯和聚丙烯,

高温下(最高为66oC)采用氯乙烯树脂。

加热器:无孔炭、石墨或化学铅

电极: 石墨或化学铅

抽风: 需使用加热酸洗或重度酸洗产生大量气体时需要使用

电极与工件面积比:21

电源: 6伏特(电压控制在2-6伏特之间)

电流密度:阴极:6.1-10.8安培/平方分米

阳极:3.78-5.4安培/平方分米

化学铅及碳条阳极的寿命是依赖所消耗之电流,化学铅会产生氧化铅膜及二氧化铅膜层,这种膜层具有导电能力,不要除去,最好用圆形阳极。碳阳极条与氧起化学作用而产生二氧化碳。

 

六、工作液浓度分析维护

仪器:20毫升移液管         250毫升锥形瓶

50毫升量筒           50毫升滴定管

试剂:酚酞指示剂(0.5 g酚酞先用适量乙醇溶解,再用纯水稀释到100 毫升)

1.0NNaOH标准溶液

步骤:1. 吸取20毫升酸洗液至250毫升锥形瓶中。

2. 添加50毫升去离子水。

3. 添加3-5滴酚酞指示剂。

4. 1.0NNaOH标准溶液滴定直至粉红色为终点。

计算:AT-150 A 活化酸盐(/公升) = NaOH消耗量(毫升)×5.6

注意:在高速电镀设备中,药液带出量较大时,每12个工作小时应额外添加3%开缸量之AT-150 A 活化酸盐,并按照每添加90克AT-150 A 活化酸盐补充10毫升AT-150 B 湿润剂

 

七、产品信息

产品编号

产品名称

用   途

包装量

10015001

AT-150 A活化酸盐

对铁基线材表面进行活化去氧化膜

25KG/袋

10015002

AT-150 B湿润剂

对素材加强湿润,加强活化去氧化膜

5 L/桶

 






A版2016-08-10

(更新操作条件和新增换槽频率)B版2018-01-01

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