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Sn-716 B 雾锡第二添加剂

Sn-716甲基磺酸锡雾锡工艺

、简介

    Sn-716雾锡电镀制程乃为一种酸性的滚镀纯锡镀液,其能够在广阔的电镀范围内提供一层平滑、幼细的电镀层。其卓越的焊锡性能在长时间亦可保持,所以对于一般需要严格要求焊锡性及导电性的电子应用尤其适合,此工艺特别适合PCB工艺图形电镀保护线路。

二、操作条件

二价

1018克/

15克/

甲基磺

130 - 18毫升/

15毫升/

Sn-716 A 雾锡第一添加

30 - 50 毫升/

4毫升/

Sn-716 B 雾锡第二添加

15 - 25 毫升/

20毫升/

15 - 25

阴极电流密

1 - 2 安培/平方分

沉积速

1.5安培/平方分米,在1.5分钟可沉积出1

温和的溶液循环及缓慢阴极移

三、溶液配制程序

1、注入2/3容量纯水至工作槽中。

2、缓缓地加入甲基磺酸并冷却镀液至30℃以下。加入甲基磺酸锡及保证完全混合均匀。

3、冷却镀液至25开启循环过滤。然后缓慢均匀加入预先订定数量的Sn-716 A 雾锡第一添加剂,并完全混合均匀。

4、再缓慢均匀加Sn-716 B 雾锡第二添加剂,并确保完全混合均匀。用纯水调整镀液容量至最后的液位分析、调整溶液成份至控制点。

四、镀液补充

    每 1000 安培小时补充约200-400毫升Sn-716 A雾锡第一添加剂,Sn-716 B雾锡第二添加剂 每 1000 安培小时补充约100-200毫升。(滚镀制程中Sn-716 A雾锡第一添加剂需视带水情况作适当的补充)。

五、工艺维护

1、 在进入电镀槽液前,建议用之10%硫酸工序作为最后之活化工件;

2、 0.5微米厚的镍底层上镀Sn-716 雾锡可有效防止晶须的产生。

3、 建议在每个月对镀液进行活性炭处理1-2 小时,处理后适当补充少量添加剂。

4、 一般镀液在使用一段时间后(3~6个月),因为四价锡的生产而老化,影响镀层的焊锡性和镀层外观, Sn-910是专门用来处理老化的镀液, Sn-910是一种双组分的澄清剂,可以凝聚和沉淀镀液中的悬浮颗粒,使镀液变得清澈,有效减少了锡和光剂的消耗量,改善镀锡层焊锡性能。

5、 PB-909 锡保护剂是一种浸泡式后处理工艺,处理后,能形成均匀稳定的表面结构,加强锡镀层表面的焊锡性。经过热处理,如回流焊和退火等处理后,能有效防止回流变色,减少氧化层的产生,以免影响镀锡工件的焊锡性和接触电阻。

七、材料管理及注意事项

1、使用产品前,请认真阅读物质安全资料,以便了解产品的安全细节及其危险性质,包括产品的储存方法与环境保护的管理方针。

注意:要确保此产品远离火种和热源,包括易燃物,易燃产品及挥发气体,甚至静电。此外,还需确保操作温度不可超过其闪点,否则也会有火患之危险。一般建议所有设备及操作系统都需要安装静电排除系统。

2、此产品必须贮存于密封容器中,同时也需依循产品标明的建议储存条件与注意事项。

3、任何材料产品的用户必须负起全部责任,以确定所有废液排放与其用后之空桶的管理与处理,必须完全符合当地的法定要求准则,包括任何排放标准与其规范。

八、产品信息

产品编

产品名

包装

10071601

Sn-716 A 雾锡第一添加

载体添加

25 Lt/ 

10071602

Sn-716 B 雾锡第二添加

晶粒细化

25 Lt/ 

10090901

PB-909 锡保护

增加焊锡性,防止锡高温变

25 Lt/ 桶

10091001

Sn-910 A 沉降剂 

25 Lt/ 桶

10091002

Sn-910 B 沉降

25 Lt/ 桶

A版

2013-8-19

 

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