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Sn-920 A 剥锡剂

Sn-920 剥锡剂

一、简介

Sn-920 剥锡剂是一种可在铜及铜合金表面上脱除锡或锡铅合金镀层的工艺。它不含双氧水及氟化物,可用于喷洗机或浸洗机内。剥锡速度约为7微米/分钟;但在适当的搅拌及温度下,剥锡的速度可增加至20微米/分钟。 

Sn-920 剥锡剂不会侵蚀金属铜,亦不会在剥锡后在金属表面留下残渣,或锡之沉淀物。总金属溶量可达100/公升。但亦可排掉30%旧溶液,再补充新溶液,以延长寿命。 

Sn-920 剥锡剂特别适用于线路板制作工艺,亦可应用在高速电金前之剥锡工序或在喷锡工序前剥锡防蚀层。另含钛配件之脱镀设备亦可使用Sn-920 剥锡剂。

二、溶液配制 

Sn-920 A 剥锡剂 600毫升/公升 

Sn-920 B 剥锡剂 200毫升/公升

三、操作条件 

1、在剥锡或剥锡前,确保工件表面清洁及不含氧化膜。 

2、虽然在剥锡后铜表面亦会活化,但最理想仍然是在电镀前,将工件放入10% MSA 甲基磺酸进行活化,以确保有优良的电镀效果。 

3、新配之Sn-920剥锡剂应尽快使用,以免其功能随时间而降低。 

4、已老化或已熔锡之线路板需要比较长的剥锡时间。这是由于受到在接口层形成的锡铜合金所影响。锡铜合金层越厚,相对剥锡时间亦越长。但须注意铜层在此情况下出现轻微侵蚀。 

5、老化之剥锡剂(特别是搅拌不足之浸脱情况下)剥锡速度会减慢。在此情况下可加入5/公升之Sn-920 C 剥锡加速剂以加快脱锡速度。 

6、若Sn-920 剥锡剂不能将锡铜合金一并脱除(一般呈现微灰色),可以加入25-50毫升/公升Sn-920 B 剥锡剂以改善情况。 

7Sn-920 A 剥锡剂具腐蚀性。其内含有酸液及氧化剂,必须按照指示处理。 

8、剥锡剂的操作温度为20-30°C,需否冷冻系统应视乎环境而定。

四、建议工序 

Sn-920剥锡 --- 水洗 --- 7% MSA 甲基磺酸 酸液在室温下浸洗 --- 水洗干净

五、药品补充 

请按以下方法分析及补充Sn-920 A 剥锡剂在600 毫升/公升浓度之内: 

1、吸取2毫升Sn-920 A 剥锡剂至500 毫升锥形烧瓶内。 

2、加入100 毫升纯水。 

3、加2-3滴酚指示剂。 

4、用0.5M氢氧化钠滴定至粉红色终点。 

   Sn-920 A 剥锡剂(毫升/公升) = 氢氧化钠滴定量 (毫升) x 摩尔浓度 x 59 

 注:每补充1升的Sn-920 A 剥锡剂,需同时补充330毫升的Sn-920 B 剥锡剂。 

六、设备 

镀槽 聚丙烯 

挂篮/ 聚丙烯 

冷冻管聚 四氟乙烯或钛 

七、废液处理 

1、用以上滴定方法验定Sn-920 A 剥锡剂的浓度。 

2、用氢氧化钙或氢氧化钠中和。 在纯锡脱镀时,倘若需回收溶液内的氧化锡,需用氢氧化钠作中和。 

3、氢氧化钙所需的中和份量(/公升)= Sn-920 A 剥锡剂浓度 x 0.34 氢氧化钠所需的中和份量(/公升)= Sn-920 A 剥锡剂浓度 x 0.37 

4、在搅拌下缓慢地加入氢氧化钙。若采用氢氧化钠,需先配制500/公升的氢氧化钠溶液,然后小心地加进剥锡剂内。 

5、让溶液存放约24小时直至所有析出物皆沉淀。 

6、分隔上层清澈溶液。 

7、加入高锰酸钾溶液直至药水呈粉红/咖啡色便可弃置。 

8、任何用户必须负起全部责任,以确保所有废液排放及其用后之空桶的管理与处理,必须完全符合当地的法定 要求准则,包括任何排放标准及其规范。 

八、产品信息

产品编号

产品名称

   

包装量

10092001

Sn-920 A 剥锡剂

剥锡开缸

25 Lt/ 

10092002

Sn-920 B 剥锡剂

剥锡开缸

25 Lt/ 

A版

2013-8-19

 

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