欢迎光临东莞市硕美电子材料科技有限公司官网!
全国统一电话
13925851538
当前位置:网站首页 > 技术文章
化学镀镍是镁合金保护的重要手段
现有具体研究方法:镁合金选用厚1mm的压延AZ31D板材,用水砂纸磨光待用。

镀前处理为两种方法:(1)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸)→化学镀镍;(2)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸,金属催化剂)→化学镀镍。

镀层生长受划痕制约,镀层在划痕间形核并长大,划痕是胞状生长物的分界线,是镀层生长的薄弱处,这对形成保护性好的镀层很不利。镀层上孔洞很多,基本是在一个个胞状体的交界处,尤以沿划痕处为多。孔隙率测定结果和电化学极化曲线表明,这些孔洞并未贯穿镀层。从形貌看,化学镀开始时形成大量生长核心并长大成一个个相互接触的胞状体,其直径一般都小于5μm。大量形核易留下过多孔洞。电镀添加剂


隙率与镀层厚度有直接关系,同时与所采用的化学镀工艺也有关。当镀层厚度达到一定量时,已测不到肉眼可见的孔隙。前处理不同时,镀态镀层结合力有明显差别。采用工艺(1)前处理的样品,当镀层厚度达到30μm时均出现鼓泡,而用工艺(2)前处理的样品,即使达到其两倍时也无鼓泡,也无其他由结合力不良而引起的问题。因此,选择合适的前处理方法是保证结合力的关键。

加热处理可改善结合力,处理温度超过一定温度后,结合力显著改善;其中250℃热处理一小时,镀层经弯曲无任何剥离。一定温度以下处理镀层还是非晶态,仍然保持无磁性。同一温度加热处理镀层延性达到好,弯曲仅有少许细微裂纹;较高温度时,镀层已经晶化变脆。


镁合金上化学镀镍层当没有缺陷时,其保护性是令人满意的,带有化学镀镍层的镁合金在氯化钠溶液中的阳极电流很小,腐蚀电位大幅提高。镁合金上单层化学镀镍是一种风险很大的防护方法,在户外及潮湿环境中,一旦镀层损坏,会带来严重后果,应慎重选择这种防护手段。从镀层形貌看,为获得保护性更好的镀层,多层化学镀或电镀与化学镀相结合应是重点发展方向。