一、产品特性

l  出光速度快，填平能力极佳；

l  走位效果好，低电位区域都有良好的填平度；

l  镀层柔韧性好，没有针孔和麻点，具有良好的耐腐蚀能力；

l  镀液稳定，容易操作控制；

l  只用于各种工件电镀，特别适用于五金件和塑料电镀。

l  产品经济，成本低。

二、操作条件

三、设备材料

l  镀    槽  :      内籿聚氯乙烯或者或者其他塑料的钢槽或者塑料槽

l  冷却设备     :      硅液或铝液瓷质浸入式加热冷却器，附设恒温控制

l  循环过滤   :     持续性以过滤纸叠或3-5微米孔径的聚丙烯滤芯过滤,过滤量为每小

时最少四倍槽容积

l  空气搅拌  :      须用不具油脂之空气进行强烈搅拌

l  磷铜阳极  :      磷铜块,含磷量0.03-0.06%,以耐酸耐碱的双层涤纶滤袋包覆，能防

止阳极泥浸入槽液中

四、配液程序

1.  添加热的去离子水（40-50^oC）至预备槽内，约占槽容量二分之一。

2.  加入硫酸铜,搅拌及至完全溶解，加入 2克/公升活性碳粉，彻底混和约 1 - 2 小时。

3.让碳粉沉淀，将溶液过滤至镀槽中并让其冷却。

4.  缓慢地加入所需份量之硫酸 (须配戴适合之保护手套及衣服)，同时进行剧烈的搅拌，确保温度不超过60 ^oC。

5.  待溶液冷却后到25 ^oC以后,加入 CP 级盐酸提升氯离子浓度至 70 ppm

     (每加入 2.2 毫升盐酸至 100 公升工作液相等于 10ppm 氯离子)。

6.  加入所需要的各种酸铜添加剂。以 0.5ASD作假镀处理约 2小时便可以使用。

五、产品功能及补充

六、注意事宜

硫酸铜 

硫酸铜是经净化处理不含任何杂质,若购买其它的硫酸铜,其杂质应少于1%及确保不含铁及氯离子。一般而言，农业及工业级硫酸铜纯度不高,且需长时间才可溶解。

硫酸

使用CP级硫酸,若是其它级别之硫酸须符合以下条件 :

    1.比重1.84。

    2.不含过量杂质,例如铁离子,氯离子,硫化物。

    3.颜色清澈。

水

在配槽,补充或进入铜槽前之清洗水,宜用优质的去离子水。避免带入大量之氯离子。

盐酸

只能选择 CP 级之盐酸

活性碳处理

   1.若需作碳处理,只可选用优质之活性碳粉，

       2.若使用助滤剂,其成份一定不能含有纤维素。

镀槽

 镀槽材料须用耐酸的物质如聚丙烯,聚乙烯,硬质聚氯乙烯等,软质聚氯乙烯有可能吸附有机添加剂。在使用前须以清洁剂浸泡,浸泡以3-5%的硫酸,浸泡48小时以上,因槽液属酸性,如镀槽的四周有金属类物品,须以耐酸物质如树脂,塑料加以包覆。

阳极

只可使用含有0.03-0.08%磷的铜块或铜球,其它如无氧铜及纯铜均不适宜使用,若勉强使用，只会造成添加剂消耗增加,阳极表面脱皮，造成电镀铜层严重粗糙的问题发生。

阳极篮

    钛篮须用延展钛片制成,使用钛篮会增加氯离子的消耗量。

阳极袋

    建议用单一层的聚丙烯阳极袋，在使用前须清洗并用硫酸浸泡。

搅拌

    空气来源须使用无油脂、低压力的鼓风机,空气配管使用PVC管。阴极机械式移动配合空气搅拌使用,促使小孔中溶液有更好的交换。

通风

    建议须有通风。

过滤

持续性以1-3微米滤芯过滤,流速为每小时循环槽容量四次。无胶滤芯可减少有机污染。

氯离子缺乏

    会产生全面性烧焦。

氯离子浓度高

氯离子过高镀层仍可呈正常,但阳极因形成氯化铜而造成极化现象。

电镀速率

欲采用高电流密度其关键在于阳极的结构,尺寸及线路板的线路设计,且和铜浓度、温度、搅拌亦有一定的关系。

七、储存和排放

此产品必须将原液存置于原装的密封桶内，同时也需确定依循产品标明的建议储存条件与注意事项;任何材料产品的用户必须负起全部责任，以确定所有废液排放与其用后之空桶的管理与处理，必须完全符合当地的法定要求准则，包括任何排放标准与其规范。

八、产品目录

B版

2014-7-15  A→B：增加高速电镀工艺参数