一、简介

  Sn-712 为一低泡沫性的有机酸电镀工艺，能在高速下电镀出沉积均匀、多边形大晶粒纯锡镀层。

  Sn-712 特别设计用于高速片状式或卷带式电镀设备，该工艺非常适用于半导体引线框架和连接器。

二、优点与特征

1、环保,无铅镀层，熔点： 232^oC (450^oF)，优越的焊锡性能；

2、极低的镀层含碳量:0.005~0.05%；

3、低应力,大尺寸多边形结晶(直径4-5微米)；

4、低泡沫性电镀液；

5、均匀缎状哑光外观。

三、操作规范资料

四、槽液配置的步骤

1、添加去离子水于镀槽中。

2、加入MSA 甲基磺酸70%，搅拌均匀。

3、加入MSA TIN 甲基磺酸锡300克/升，搅拌均匀。

4、加入Sn-712 A 雾锡第一添加剂，搅拌均匀。

5、加入Sn-712 B 雾锡第二添加剂，搅拌均匀。

6、加入Sn-712 RD 雾锡抗氧化剂，搅拌均匀。

7、添加去离子水至控制液位。

五、维持工作槽液的资料

1、Sn-712 A 雾锡第一添加剂是用于维持细致及均匀之镀层。补充量为每1000安培小时200-300毫升，Sn-712 A 雾锡第一添加剂需根据(CVS)分析结果控制其浓度。

2、Sn-712 B 雾锡第二添加剂是用于维持低电流密度区域的覆盖能力。补充量为每1000安培小时20-30毫升，或根据 UV/VIS 分析结果进行补充以保持浓度在1-8毫升/公升之间。

3、每公升MSA TIN 甲基磺酸锡300克/升含二价锡300克，定期分析和补加镀液中的锡、酸及添加剂，保证将镀液组成控制在操作范围之内。添加3.3 ml/L MSA Tin甲基磺酸锡 300g/l可提升锡浓度1.0g/l，同时会提高MSA甲基磺酸70%含量0.6 ml/L。

4、每添加10毫升/公升MSA 甲基磺酸70%，镀液的酸浓度会提升1%。为方便，MSA甲基磺酸70%是以ml/L总酸表示,较正确的描述是游离酸的浓度g/L。  

换算方法:

游离酸(g/L)=［总酸(ml/L)－二价锡(g/L)×1.713) ］×0.945

5、Sn-712 RD 雾锡抗氧化剂用以减低二价锡之氧化。根据 UV 分析结果控制其浓度。

6、在0.5微米厚的镍底层上镀锡可有效防止晶须的产生。

7、镀液的操作温度建议控制在35-45度之间，不要高于45℃，否则可能会超过添加剂的浊点，导致添加剂实效，而且会加速二价锡的氧化为四价锡；温度过低，则镀层外观较暗，电镀效率下降，影响产速。严重提醒镀液加热的同时，镀液必须循环，否则会导致镀液局部加热而引起的添加剂失效和二价锡的氧化。

8、铅杂质超过100ppm将会产生危害。随着铅含量的增加，高电流密度区域镀层会变得越来越暗，对铅污染的容忍度取决于电流密度的高低，电流密度越低，对铅污染的容忍度越低。铅污染来自于镀缸中的锡铅残留物(如果镀缸以前作过他用)或阳极。

9、建议在每个月对镀液进行活性炭处理1 - 2 小时。

10、 一般镀液在使用一段时间后（3~6个月），因为四价锡的生产而老化，影响镀层的焊锡性和镀层外观， Sn-910是专门用来处理老化的镀液， Sn-910是一种双组分的澄清剂，可以凝聚和沉淀镀液中的悬浮颗粒，使镀液变得清澈，有效减少了锡和光剂的消耗量，改善镀锡层焊锡性能。

11、 PB-909 锡保护剂是一种浸泡式后处理工艺，处理后，能形成均匀稳定的表面结构，加强锡镀层表面的焊锡性。经过热处理，如回流焊和退火等处理后，能有效防止回流变色，减少氧化层的产生，以免影响镀锡工件的焊锡性和接触电阻,如果需要更强烈的保护效果,可以增加低电流的电解的方式。

六、设备的参考资料

电镀缸      聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP) ，CPVC，或#316L不锈钢

加热器      钛、石英或外套聚四氟乙烯加热器

过滤器      用1微米的聚丙烯滤芯连续过滤

阳极        装在钛篮或#316L不锈钢篮中的纯锡球或锡块；纯锡板

                 阳极篮必须总是装满阳极，才能有效提供均匀电流分布而保持品质稳定。

七、储存和排放

    此产品必须将原液存置于原装的密封桶内，同时也需确定依循产品标明的建议储存条件与注意事项。

    任何材料产品的用户必须负起全部责任，以确定所有废液排放与其用后之空桶的管理与处理，必须完全符合当地的法定要求准则，包括任何排放标准与其规范。

十二、产品信息

A版

2013-8-15