一、简述
Ni-281是一种专为减低硫酸镍或氨基磺酸镍电镀溶液所产生之内应力而设计之单一添加剂之电镀层工艺, 光亮之镀层具有良好之延展力及轻微之填平力。
此工艺可使用于挂镀、滚镀及应用于所有高速电镀电子配件中,如电路版、电铸及接合器。镍镀层非常适合作为金、银、钯、钌、铑、锡等电镀层的底镀层。
二、镀层特性
外观：镀层表面光亮，高延展性，低疏孔性及轻微填平力。
硬度：550 维氏金刚石硬度值
应力：正常由0至140公斤/平方厘米压应力（正常硫酸镍约1000公斤/平方厘米拉应力）
三、槽液配置和操作参数
硫酸镍电镀液
|
化学品名 |
高速电镀和挂镀 |
滚镀 |
|
硫酸镍 |
350 g/l |
210 g/l |
|
氯化镍 |
45 g/l |
60 g/l |
|
Ni-281半光泽镍添加剂 |
30 ml/l |
|
|
镍湿润剂 |
0.5-1.0 ml/l |
0.5-1.0 ml/l |
|
硼酸 |
45克 |
40克 |
|
温度 |
50-60oC |
50-60oC |
|
PH |
3.8-4.5 |
3.8-4.5 |
|
阴极电流密度 |
0.5-30安培/平方分米，视搅拌情况而定 |
|
氨基磺酸镍电镀液
|
化学品名 |
挂镀(低速) |
滚镀(低速) |
高速电镀 |
|
氨基磺酸镍180g/l |
389 ml/l |
333 ml/l |
600 ml/l |
|
氯化镍 |
10 g/l |
10 g/l |
10 g/l |
|
Ni-281半光泽镍添加剂 |
5 ml/l |
5 ml/l |
30 ml/l |
|
镍湿润剂 |
0.5-1.0 ml/l |
0.5-1.0 ml/l |
0.5-1.0 ml/l |
|
硼酸 |
40 g/l |
40 g/l |
45 g/l |
|
温度 |
50-60oC |
||
|
PH |
3.8-4.5 |
||
|
阴极电流密度 |
0.5-30安培/平方分米，视搅拌情况而定 |
||
四、镀液维护
1、每镀1000克镍金属（约1000安培小时），请添加：
Ni-281 半光泽镍添加剂 250毫升
镍湿润剂 25毫升
2、若要调低酸碱值，可添加 10﹪的稀硫酸(硫酸盐镀液)或氨基磺酸(氨基磺酸盐镀液)若要调升PH则用碳酸镍调整；
a、碳酸镍慢慢溶解，将其放入镀槽中的阳极袋中。这将使碳酸镍逐渐扩散，调整溶液酸碱度。
b、碳酸镍放入与镀液相连的碳滤芯中，作为辅助过滤系统，其作用与碳处理相似。
c、任何情况下碳酸镍都不能直接加入镀液中调整酸碱度，否则将产生严重的结瘤现象，用纯碳酸镍可以防止镀液污染。
d、氨基磺酸镍镀液中，最好使用氨基磺酸而不用硫酸调整酸碱度以免影响硫酸离子对镍镀层的作用力。
3、镀层内应力应定时测试。
4、定期的活性碳过滤及持续不断地低电流密度0.3-0.5ASD弱电解有助于防止镀液被污染以保持镀层最佳的性质。若工件为含有有机感光干膜或绿油的线路板，须及时频繁地用 3 至 5 克/公升之活性碳滤芯过滤处理，以去除有机物污染。经处理后的镀液须补充约35% Ni-281半光泽镍添加剂和适量的镍湿润剂。
5、定期之成份分析，特别是氯离子及硼酸，以及金属污染，会有助正确之操作。
6、适量的Ni-281 添加剂令镀层结晶细致但过量的添加剂会令镀层钝化。硫酸镍电镀液和氨基磺酸镍电镀液中的Ni-281 半光泽镍添加剂作定期分析以确保镀液保持在最佳效果必须避免添加过量之湿润剂，以免镍镀层之钝化。
7、具有压缩内应力之镀层，特别适用于电镀具有高延伸内应力之钢材及配件。
8、当需要比Ni-281半光泽镍添加剂更光亮之镍镀层时，可以添加0.1-2ml/l的Ni-204 B镍光亮剂。
五、产品信息
|
产品编号 |
产品名称 |
用 途 |
包装量 |
|
10000103 |
氨基磺酸镍浓缩液 180 g/l |
主盐 |
30 Kg/桶 |
|
10028101 |
Ni-281半光泽镍添加剂 |
半光泽镍添加剂 |
25 Lt/桶 |
|
10020804 |
镍润湿剂 |
镍湿润剂 |
5 Lt/桶 |
|
10020401 |
Ni-204 B镍光亮剂 |
光亮剂 |
5 Lt/桶 |
A版
2013-8-15
