一、简述

    Ni-280 工艺适用于各种电子元件之高速卷对卷的连续电镀，线路板电镀及有关之应用范围。此工艺能镀出含有极低及可调控应力、延展性好及颜色均匀的镀层。

    此工艺可用硫酸镍或氨基磺酸镍作为基本电解质，不但操作简单，而且对金属污染的容忍度亦很大，也特别适合作为金、银、钯、钌、铑、锡等电镀层的底镀层。

二、镀层参数

镀层半光亮,富延展性且极低孔隙性及有轻微的整平性。

镀层在建议的操作电流密度范围内可保持非常均匀。

硬度约为550VPN，并会随着添加剂含量的增加而提高。

挤压应力正常为0到140千克/平方厘米（一般硫酸镍配方则大约为1000千克/平方厘米延展应力）。

三、操作规范资料

高速硫酸镍镀液

四、配液程序

    1、把镍盐完全溶解于水中，加热至 50-60℃，加5 ml/l 20﹪的双氧水及搅拌1小时。

2、加2克/公升活性碳，在60-70℃下搅拌2小时，进行过滤。

3、用有瓦楞状的阴极板作0.1-0.3安培/平方分米的整夜弱电流密度电解除杂。

4、进行过滤,加硼酸。

5、用10﹪稀硫酸(硫酸盐镀液)或氨基磺酸(氨基磺酸盐镀液)调较酸碱值至大约3.8。

6、最后加Ni-280半光泽镍添加剂。

五、镀液维护

1、每1000安培小时补充 200 至300 毫升的Ni-280 半光泽镍添加剂.

2、当使用非可溶性阳极时，切勿使用氯化镍以免损害阳极,当使用非可溶性阳极时，镀液中的镍含量及酸碱度会随着镍金属析出而不断下降。在补充镍金属时，应先将碳酸镍（约含50﹪镍金属）溶解于另一容器中，再将溶液过滤及抽回镀槽。添加碳酸镍可以提高镍含量及酸碱度。过滤芯能把缸中的泥状杂质或体积相似的杂质滤出，可有效地协助保养电镀液。*

3、含硫镍冠阳或梅花R镍极应放置于钛篮中并外加聚丙烯纤维袋。

4、适量的Ni-280 镍添加剂令镀层结晶细致但过量的添加剂会令镀层钝化。硫酸镍电镀液和氨基磺酸镍电镀液中的Ni-280添加剂作定期分析以确保镀液保持在最佳效果。

5、若要调低酸碱值，可添加20﹪的硫酸(硫酸盐镀液)或20%氨基磺酸(氨基磺酸盐镀液)。

6、定期的活性碳过滤及持续不断地低电流密度弱电解有助于防止镀液被污染以保持镀层最佳的性质。若工件为含有有机感光干膜或绿油的线路板，须及时频繁地用 3 至 5 克/公升之活性碳滤芯过滤处理，以去除有机物污染。经过处理后，镀液须补充所需的Ni-280 半光泽镍添加剂。

7、如果镍镀层有一定光亮度的需求，可以添加最多2ml/L的Ni-204 B镍光亮剂，具体的数量根据光亮度需求而定。

六、设备

电镀缸             中硬度聚乙烯或耐温半透明之聚丙烯。

加热器             带恒温装置的外套PTFE板式加热器或以钛金属为材料的加热器。

过滤               用纸叠过滤芯或 3-5 微米聚丙烯纤棉或pp维过滤芯连续过滤

                   过滤器材须能提供最少每小时5次完全过滤。

电流供应           用8伏特电压，无级控制及配以安培分钟计。

七、储存和排放

    此产品必须将原液存置于原装的密封桶内，需依产品标明的建议储存条件与注意事项。

任何材料产品的用户必须负起全部责任，以确定所有废液排放与其用后之空桶的管理与处理，必须完全符合当地的法定要求准则，包括任何排放标准与其规范。

八、产品信息

B版

2015-5-19